舞臺機械設計中，在實行傳統方法的同時，要不斷地吸收行之有效的新觀點、新理念，使舞臺機械設計 工作不斷提高和完善。有一些在設計過程中容易忽視或漏算的問題，也恰恰是事故多發的地方，特提請注意。

　　1、設備基座連接計算

　　設備基座與基礎或機架的連接，是非常重要的安全部位，萬萬不可忽視，應進行比較詳細的計算。計算中應顧及受力特性(傾翻力矩)、緊固要求(預緊、不開縫、不壓潰)、預緊力及單個螺栓計算、擰緊力矩及預緊力控制以及螺栓強度級別和材料選擇(8.8級及以上，但10.9級及以上的合金鋼螺栓少用或不用)等。

　　2、脹錨螺栓

　　由于舞臺機械設計往往滯后于土建設計，有時無法提供預埋件圖紙，以至于建筑結構已經施工，只能采用脹錨螺栓作為設備與建筑結構的聯接。因此，對脹錨螺栓的安裝方式、安裝程序和失效類型必須有深入的了解，對脹錨螺栓產品情況和應用范圍、安裝注意事項應有足夠認識。

　　3、化學螺栓

　　出于同樣的原因，化學螺栓的使用也日漸增多，因為過去使用較少，經驗不多，需要對使用方法認真了解、合理使用。化學螺栓是通過合成樹脂砂漿粘合螺桿和孔壁，靠與混凝土之間的握裹力和機械咬合力共同作用來抗拔，靠螺栓本身來抗剪，從而達到固定構件和提高構件承載力的效果。由于粘接能力取決于不同的化學粘接劑，各項力學指標(螺桿直徑、鉆孔直徑、錨固深度、設計拉力等)計算均要根據生產廠家提供的資料來進行。同時要嚴密控制施工程序和施工質量，在鉆孔、清孔、注膠、插栓、凝膠硬化等程序也要按生產廠的規定實施。

　　4、傳動件設計注意事項

　　設計原則：結構上應使受力合理;減少應力集中;強度、剛度;耐蝕、耐高溫;加工工藝性好;安裝拆卸方便。

　　材料：盡量少用普通碳素鋼(Q235或Q275等)，優先采用優質碳素鋼或低合金鋼(35、45、40Cr、45Mn2、40MnB、35CrMo、40CrNiMo等調質鋼)。特別注意重要軸的表面處理(軸的表面應力最高、受摩擦和沖擊)和熱處理技術條件、表面硬度值等。注意審查加工零件的圓角、倒角、退刀槽、小孔、不貫通孔等引起應力中和疲勞破壞位置的尺寸和結構。

　　5、關于起重（卷揚）機構

　　由于舞臺機械所用的起重(卷揚)機構源于起重機設備，了解起重機設計標準中機構利用等級和工作級別(M4、M5或M6)及其對元件選擇的影響是很必要的;注意鋼絲繩強度與繩固定接頭強度(如鋁合金壓制接頭連接效率與標磚說明的差異)的關系;使用索具螺旋扣時，注意產品的安全工作載荷和最小破斷載荷的區別，及救生系列的強度等級按大一級選用的規定。

　　6、卷筒直徑

　　由于在標準中關于繩槽(深槽和標準槽)的規定不明確，建議用標準槽。由于單點吊機使用不旋轉鋼絲繩，應按高一級別的工作機構選用卷筒直徑。

　　舞臺機械的安全必須從設計開始(并主要由設計來保證)，一直貫穿到制造、安裝調試、使用和維修保養等各個階段。

　　(1)設計：嚴格要求、嚴肅執行設計程序(特別是設計策劃、輸入、輸出等)、嚴格設計管理制度;精心設計、精確計算、精致繪圖;細心審查、細致對待反饋問題、細化設計任務、特別注意細節(有時細節決定成敗);

　　(2)施工：抓技術關鍵點、抓質量關鍵點、抓進度控制點、抓容易疏漏點;

　　(3)檢測調試：堅持先控制后設備、先空載后負載、先低速后高速和先單機后編組的原則;

　　(4)操作運行：堅持操作員直視設備運動原則、堅持

　　不良條件下降低參數運行原則、堅持使用前現場巡視和預定使用設備的試運轉制度。在對以上各個環節認真控制的基礎上，加上完善的管理制度和操作維修制度，舞臺機械設備才能讓人放心地運行。